8 800 100 4454 Звонок по России бесплатный
ГлавнаяТехнологииЛиния конвейерного типа

Линия конвейерного типа

Производительность: от 40 до 150 м3 в сутки при работе в 2 смены.

Преимущества линии:

  1. Трёхкратный оборот форм.
  2. Высокая производительность при низкой металлоёмкости.
  3. Автоматизация - сокращаете ручной труд и экономите на оплате труда.

Устройство

На конвейерной линии дозаторы, смеситель и резка стоят неподвижно, а формы перемещаются. Из расчета на единицу продукции используется меньше ручного труда - человеческий фактор меньше влияет на качество.

Как работает производство?

Маршрутная карта производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона на линии со стационарными поддонами

На схеме - этапы производства. Сначала подготовка компонентов:

  1. Подаём цемент в дозатор через шнековый питатель.
  2. Песок складываем на ленточный транспортер, который ведёт на вибросито. Просеянный песок ссыпается на ленточный транспортер и отправляется в дозатор песка. Как только набирается установленная масса песка, транспортер автоматически отключается.
  3. Нагретая до 40-50 ºС вода подается в дозатор воды. Точность электронного дозатора - 0,1 литра.
  4. Алюминиевую пудру засыпаем в смеситель для суспензии, добавляем синтетическое моющее средство (СМС) и воду. С частиц пудры смывается парафин, и получается алюминиевая суспензия, пригодная для производства газобетона.

Приготовление смеси:

  1. В смеситель-активатор наливаем подогретую воду, засыпаем добавки и включаем смеситель для образования турбулентной воронки.
  2. Загружаем цемент, затем наполнитель. Перемешиваем до получения однородной массы.
  3. В конце перемешивания добавляем алюминиевую суспензию.

Заливка форм и подъём смеси:

  1. Готовую смесь сливаем в смазанную форму.
  2. Форма передвигается на электромеханический толкатель, который проталкивает весь ряд форм от поста заливки до поста резки. Во время перемещения смесь поднимается.
  3. Через 60-120 минут массив достигает поста резки.

Резка массива на блоки:

  1. Перед резкой массива на блоки срезаем горбушку - ту часть смеси, которая поднялась выше бортов.
  2. Снимаем борта и закатываем форму под механизированную резательную установку.
  3. За один проход разрезаем весь массив на отдельные блоки. Точность реза ±1 мм

Набор прочности и окончание цикла:

  • Форма с разрезанным массивом передвигается на электромеханический толкатель. Он продвигает весь ряд форм в камере прогрева.
  • При температуре 40 до 60 ºС блоки набирают прочность за 6-8 часов.
  • Форма выезжает из прогревочной камеры. Готовые блоки перекладываем на транспортный поддон, оборачиваем плёнкой и отправляем на склад.
  • Пустую форму готовим к следующей заливке - чистим, закрепляем борта, смазываем маслом.
  • Цикл повторяется. Все действия происходят одновременно, что позволяет получить высокую производительность и оборачиваемость форм.

Как работает линия стационарного типа?

Узнайте больше о компонентах для газобетона на странице Необходимое сырьё. Прочитайте характеристики газобетона, который получается на нашем оборудовании. Требования к помещению смотрите на странице Технология производства газобетона.

Что входит в комплект оборудования?

Наименование Количество*
Передвижной поддон 80 шт.
Борта передвижного поддона 20 шт.
Электронный дозатор воды 1 шт.
Блок дозаторов для сыпучих материалов на тензодатчиках 1 шт.
Смеситель-активатор 1 шт.
Смеситель для суспензии 1 шт.
Механизированная резательная установка 1 шт.
Электромеханический толкатель 2 шт.
Шнековый транспортер для цемента (длина 4,5 метра) 1 шт.
Ленточный транспортер для песка (длина 6 метров) 1 шт.
Блок управления транспортерами и дозаторами 1 шт.

Что докупить для производства?

Это необходимый инвентарь для работы. Мы не производим и не поставляем эту технику, но вы легко найдёте её в любом городе.

  1. Подогрев воды (электрический, газовый или на твердом топливе) - 10-30 тыс. рублей.
  2. Электронные весы для добавок до 5 кг - 2-5 тыс. рублей.
  3. Силос для цемента или растариватель для бигбэгов - зависит от упаковки - 50-500 тыс. рублей.
  4. Бункер для песка (не обязателен, если организовать ручную подачу песка на транспортер) - 50-200 тыс. рублей.
  5. Погрузчик (дизель, бензин или электрический) или гидравлическая тележка - 10-15 тыс.рублей.
  6. Теплоизолирующие колпаки - изготовите по нашим чертежам за 1 день.
  7. Теплые полы в поддонах на основе водяного или кабельного отопления.

Мы поможем подобрать дополнительное оборудование - подскажем, какие есть производители и как выбрать хорошую технику.

Для начала определимся - подходит ли вам конвейерная линия? Закажите прайс, мы вышлем цены сразу, как получим вашу заявку.

Получить цены