Технология производства газобетона: 10 простых шагов для получения качественных газоблоков
На сегодняшний день технология производства газобетонных блоков интересует не только людей, планирующих построить свой дом, но и предпринимателей из России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ, которые решили заняться бизнесом на производстве газобетона.
Почему именно газобетон? Во-первых, благодаря высоким показателям прочности и теплоизоляции, спрос на этот материал постоянно растет. Во-вторых, технология изготовления газоблоков очень проста: вам не потребуются особые знания и умения, чтобы стать производителем газобетона.
Предлагаем подробнее ознакомиться с технологией производства газоблоков.
Неавтоклавный газобетон: технология и требования
1. Производственное помещение обязательно должно быть светлым и хорошо вентилируемым. Требуемая температура воздуха в здании – не менее 15 °C.
2. Особое внимание нужно уделить отсутствию сквозняков в месте подъема газобетонной смеси в формах. Наличие сквозняка может повлиять на весь процесс производства (особенно в момент подъема смеси).
Если температура в цехе меньше 15 °C, то необходимо добиться соответствующего значения температуры как минимум локально (в местах подъема смеси в формах). В линиях конвейерного типа необходимо разместить камеру предварительного прогрева и установить ее от поста заливки до поста резки. Оптимальная температура в камере предварительного прогрева – 35–40 °C.
С подробным рецептом газобетона можно ознакомиться здесь.
Технология изготовления газобетона: пошаговая инструкция
Шаг 1. Заливаем воду в газобетоносмеситель (температура воды 45–60 °C).
Шаг 2. Включаем смеситель и засыпаем цемент.
Шаг 3. Добавляем химические компоненты: каустическую соду (NaOH) и сульфат натрия (Na2SO4) и засыпаем песок.
Шаг 4. Перемешиваем все компоненты в течение 3–5 минут.
Шаг 5. Добавляем приготовленную суспензию алюминиевой пудры или отмеренную массу алюминиевой пасты (в сухом виде) и перемешиваем 20–30 секунд.
Шаг 6. Пока готовится смесь, форму для заливки нужно подкатить к смесителю. К моменту слива смеси формы нужно почистить, собрать и смазать. После получения готовой смеси нужно выключить смеситель и слить раствор.
Шаг 7. После слива раствора аккуратно перемещаем форму в камеру предварительного прогрева.
Шаг 8. После набора необходимой структурной прочности (1–3 часа) выкатываем форму из камеры предварительного прогрева, срезаем горбушку, снимаем борта и разрезаем массив на отдельные блоки.
Шаг 9. Разрезанный массив перемещаем в камеру окончательной выдержки для набора прочности. Температура выдержки – 50–60 °C.
Шаг 10. После окончательного набора прочности (в течение 6–8 часов) готовые блоки укладываются на поддон, упаковываются стрейч пленкой и отгружаются на склад.
Технология производства газоблоков – это просто!
Как вы уже поняли, технология производства газобетона не сложнее выпечки хлеба или приготовления плова: вам не нужно иметь специальные знания и навыки, чтобы начать производить качественные газобетонные блоки. Кроме того, приобретая оборудование по производству газоблоков, технологи компании «АлтайСтройМаш» всегда будут на связи и смогут ответить на любые ваши вопросы.
