×
+7 (923) 004-5555 WhatsApp, Viber, Telegram

Конвейерная линия со скиповым подъемником, производительностью 40 м3

Оставить заявку
  • Перезвоним в течение 15 минут
  • Уточним требования к оборудованию
  • Отправим цены и условия поставки

Комплектация

Блок управления толкателем 2
Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект) 12
Пенетрометр 1
Передаточная тележка 2
Передаточный рельсовый путь 12
Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном 34
Резательная установка механизированная 1
Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) 36
Сито для слива смеси в форму 1
Скиповый подъёмник до 300 кг с весовым терминалом 1
Скребок для снятия горбушки 1
Смеситель для суспензии 1
Смеситель-активатор (0,43 м³) 1
Толкатель электромеханический 2
Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков 1

Технические характеристики

Количество персонала в смену 6 чел
Площадь помещения от 176 м²
Подогрев воды 50-60 C⁰
Потребляемая мощность 8,3 кВт/ч
Размеры линии 22x8x3,35 м
Температура в помещении от 15 C⁰

Блок управления толкателем

2 шт.

Блок управления толкателем обеспечивает бесперебойную работу электромеханического толкателя обеспечивая правильный алгоритм его работы.

Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект)

12 шт.

Формы состоят из поддона и съемных боковых и торцевых стенок-бортов. Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 12 блоков стандартного размера 200х300х600мм.

Пенетрометр

1 шт.

Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.

Передаточная тележка

2 шт.
Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.

Передаточный рельсовый путь

12 шт.

Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном

34 шт.

Металлическая предвижная форма состоит из боковых и торцевых стенок-бортов с защелками и поддона на колесах. Такой вариант форм позволяет наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камера и тд.

Резательная установка механизированная

1 шт.

Механизированная резка газоблоков АСМ-РМ3 представляет собой струнный резательный станок. Данный станок предназначен для получения отдельных газоблоков нужного размера из массива произведенного газобетона. Резка происходит в момент неполного твердения массы — через 60-120 минут после заливки. Размеры блока оперативно меняются путем смены расстояния между струнами.

Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м)

36 шт.

Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

Сито для слива смеси в форму

1 шт.

Применяется для того, чтобы при сливе газобетонной смеси в форму напором не смывало смазку с бортов и предотвратить попадание крупных включений,содержащихся в песке, в форму.

Скиповый подъёмник до 300 кг с весовым терминалом

1 шт.

Скиповый подъемник предназначен для завешивания цемента и наполнителей, подъема их на высоту и загрузки в смеситель-активатор для производства газобетона.

Скребок для снятия горбушки

1 шт.

Скребок позволяет быстро и качественно сделать верхнюю поверхность блоков более ровной и привлекательной для клиентов. Также удаление «горбушки» происходит аккуратнее, и рабочее помещение будет содержаться в чистоте.

Смеситель для суспензии

1 шт.

Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.

Смеситель-активатор (0,43 м³)

1 шт.

Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400-800 кг/м3 из цемента, песка, воды и химических компонентов с последующей заливкой в формы для изготовления блоков. Загрузка компонентов смеси осуществляется через горловины загрузки, люк для загрузки химической смеси и горловины под подачу воды. Далее компоненты перемешиваются с помощью быстровращающегося вала с активатором в баке смесителя. Вращение вала осуществляется электродвигателем. Пройдя цикл перемешивания, смесь сливается в формы через выгрузочный шланг.

Толкатель электромеханический

2 шт.

Электромеханический толкатель предназначен для плавного перемещения форм в конвейерной линии. Именно плавное перемещение является ключевой особенностью данного толкателя, потому что это позволяет в точности соблюдать требования технологического регламента при производстве неавтоклавного газобетона.

Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков

1 шт.

Шаблон с пилами предназначен для разрезания газобетонного массива на отдельные блоки. Стандартный шаг для разрезания массива составляет 100 мм, поэтому есть возможность делать стандартные блоки размером 200*300*600 мм, или исходя из потребностей. В комплект пил входит полотно для разрезания массива на блоки и струна для снятия горбушки.

Описание

Линия по производству газобетона серии «Конвейерная» со скиповым подъёмником с производительностью до 40 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, скипового подъёмника с электронным весовым терминалом, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и механической резки.

№1 среди производителей оборудования

по объему реализованных линий по производству неавтоклавного газобетона в период с 2014 по 2018 гг. на территории РФ.