Линия конвейерного типа

Производительность: от 40 до 200 м3 в сутки при работе в 2 смены.

Преимущества линии:

1. Трёхкратный оборот форм.
2. Высокая производительность при низкой металлоёмкости.
3. Автоматизация - сокращаете ручной труд и экономите на оплате труда.

Устройство

На конвейерной линии дозаторы, смеситель и резка стоят неподвижно, а формы перемещаются. Из расчета на единицу продукции используется меньше ручного труда - человеческий фактор меньше влияет на качество.

Как работает производство?

Маршрутная карта производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона на линии со стационарными поддонами:

На схеме - этапы производства. Сначала подготовка компонентов:

1. Подаём цемент в дозатор через шнековый питатель.
2. Песок складываем на ленточный транспортер, который ведёт на вибросито. Просеянный песок ссыпается на ленточный транспортер и отправляется в дозатор песка. Как только набирается установленная масса песка, транспортер автоматически отключается.
3. Нагретая до 40-50 ºС вода подается в дозатор воды. Точность электронного дозатора - 0,1 литра.
4. Алюминиевую пудру засыпаем в смеситель для суспензии, добавляем синтетическое моющее средство (СМС) и воду. С частиц пудры смывается парафин, и получается алюминиевая суспензия, пригодная для производства газобетона.

Приготовление смеси:

1. В смеситель-активатор наливаем подогретую воду, засыпаем добавки и включаем смеситель для образования турбулентной воронки.
2. Загружаем цемент, затем наполнитель. Перемешиваем до получения однородной массы.
3. В конце перемешивания добавляем алюминиевую суспензию.

Заливка форм и подъём смеси:

1. Готовую смесь сливаем в смазанную форму.
2. Форма передвигается на электромеханический толкатель, который проталкивает весь ряд форм от поста заливки до поста резки. Во время перемещения смесь поднимается.
3. Через 60-120 минут массив достигает поста резки.

Резка массива на блоки:

1. Перед резкой массива на блоки срезаем горбушку - ту часть смеси, которая поднялась выше бортов.
2. Снимаем борта и закатываем форму под механизированную резательную установку.
3. За один проход разрезаем весь массив на отдельные блоки. Точность реза ±1 мм

Набор прочности и окончание цикла:

• Форма с разрезанным массивом передвигается на электромеханический толкатель. Он продвигает весь ряд форм в камере прогрева.
• При температуре 40 до 60 ºС блоки набирают прочность за 6-8 часов.
• Форма выезжает из прогревочной камеры. Готовые блоки перекладываем на транспортный поддон, оборачиваем плёнкой и отправляем на склад.
• Пустую форму готовим к следующей заливке - чистим, закрепляем борта, смазываем маслом.
• Цикл повторяется. Все действия происходят одновременно, что позволяет получить высокую производительность и оборачиваемость форм.

Как работает линия конвейерного типа?

Узнайте больше о компонентах для газобетона на странице Необходимое сырьё. Прочитайте характеристики газобетона, который получается на нашем оборудовании. Требования к помещению смотрите на странице Технология производства газобетона.

Что входит в комплект оборудования?

Что докупить для производства?

Это необходимый инвентарь для работы. Мы не производим и не поставляем эту технику, но вы легко найдёте её в любом городе.

1. Подогрев воды (электрический, газовый или на твердом топливе) - 10-30 тыс. рублей.
2. Электронные весы для добавок до 5 кг - 2-5 тыс. рублей.
3. Погрузчик (дизель, бензин или электрический) или гидравлическая тележка - 10-15 тыс.рублей.
4. Теплоизолирующие колпаки - изготовите по нашим чертежам за 1 день.
5. Теплые полы в поддонах на основе водяного или кабельного отопления.

Мы поможем подобрать дополнительное оборудование - подскажем, какие есть производители и как выбрать хорошую технику.

Для начала определимся - подходит ли вам конвейерная линия? Для этого закажите консультацию специалиста, мы сразу вам перезвоним, как только получим заявку.