Линия стационарного типа

Производительность: от 10 до 20 м3 при работе в 2 смены.

Устройство: формы ёмкостью 0,43 м3 расположены неподвижно, а смеситель передвигается по рельсам - от поста заливки до очередной формы, которую нужно залить.

Чтобы увеличить производительность линии, добавляем формы.

Как работает производство?

На схеме - этапы производства. Сначала подготовка компонентов:

1. Засыпаем цемент в скиповый подъемник с весовым терминалом. Далее осуществляется подъем и выгрузка цемента в смеситель.
2. Также происходит взвешивание и подача песка в смеситель.
3. Нагретая до 40-50 ºС вода подается в дозатор воды. Точность электронного дозатора - 0,1 литра.
4. Алюминиевую пудру засыпаем в смеситель для суспензии, добавляем синтетическое моющее средство (СМС) и воду. С частиц пудры смывается парафин, и получается алюминиевая суспензия, пригодная для производства газобетона.

Приготовление смеси:

1. В смеситель-активатор наливаем подогретую воду, засыпаем добавки и включаем смеситель для образования турбулентной воронки.
2. Загружаем цемент, затем наполнитель. Перемешиваем до получения однородной массы.
3. В конце перемешивания добавляем алюминиевую суспензию.

Заливка форм и подъём смеси:

1. Готовую смесь сливаем в смазанную форму.
2. Смесь поднимается и набирает первую прочность за 60-120 минут. В это время заливаем остальные формы.

Резка массива на блоки:

1. Перед резкой массива на блоки срезаем горбушку - ту часть смеси, которая поднялась выше бортов.
2. Снимаем борта и устанавливаем шаблон для резки массива - режем на отдельные блоки нужного размера.

Набор прочности и окончание цикла:

1. На разрезанный массив ставим теплоизолирующий колпак, через 6-10 часов блоки набирают окончательную прочность.
2. Блоки перекладываем на транспортный поддон, оборачиваем плёнкой и отправляем на склад.
3. Пустую форму готовим к следующей заливке - чистим, закрепляем борта, смазываем маслом.

Как работает линия стационарного типа?

Узнайте больше о компонентах для газобетона на странице Необходимое сырьё. Прочитайте характеристики газобетона, который получается на нашем оборудовании. Требования к помещению смотрите на странице Технология производства газобетона.

Что входит в комплект оборудования?

*Количество поддонов, бортов и, соответственно, производительность линии зависит от вашего заказа.

Дополнительное оборудование - что облегчит производство

По вашему желанию поставляем:

• шнековый транспортер для цемента;
• ленточный транспортер для песка;
• блок управления шнеками и дозаторами;
• вибросито АСМ-2,5;
• электрический подогрев поддонов;
• погрузчик (дизель, бензин или электрический).
• силос для цемента и бункер для песка.

Что докупить для производства?

Это необходимый инвентарь для работы. Мы не производим и не поставляем эту технику, но вы легко найдёте её в любом городе.

1. Подогрев воды (электрический, газовый или на твердом топливе) - 10-30 тыс. рублей.
2. Электронные весы для добавок до 5 кг - 2-5 тыс. рублей.
3. Погрузчик (дизель, бензин или электрический) или гидравлическая тележка - 10-15 тыс.рублей.
4. Теплоизолирующие колпаки - изготовите по нашим чертежам за 1 день.
5. Теплые полы в поддонах на основе водяного или кабельного отопления.

Мы поможем подобрать дополнительное оборудование - подскажем, какие есть производители и как выбрать хорошую технику.

Для начала определимся - подходит ли вам стационарная линия? Закажите консультацию специалиста, мы сразу вам перезвоним, как только получим заявку.