×
+7 (923) 004-5555 WhatsApp, Viber, Telegram
АлтайСтройМаш Полезное Технологии Линия стационарного типа

Линия стационарного типа

Производительность: от 10 до 20 м3 при работе в 2 смены.

Устройство: формы ёмкостью 0,43 м3 расположены неподвижно, а смеситель передвигается по рельсам - от поста заливки до очередной формы, которую нужно залить.

Чтобы увеличить производительность линии, добавляем формы.

Как работает производство?

На схеме - этапы производства. Сначала подготовка компонентов:

  1. Засыпаем цемент в скиповый подъемник с весовым терминалом. Далее осуществляется подъем и выгрузка цемента в смеситель.
  2. Также происходит взвешивание и подача песка в смеситель.
  3. Нагретая до 40-50 ºС вода подается в дозатор воды. Точность электронного дозатора - 0,1 литра.
  4. Алюминиевую пудру засыпаем в смеситель для суспензии, добавляем синтетическое моющее средство (СМС) и воду. С частиц пудры смывается парафин, и получается алюминиевая суспензия, пригодная для производства газобетона.

Приготовление смеси:

  1. В смеситель-активатор наливаем подогретую воду, засыпаем добавки и включаем смеситель для образования турбулентной воронки.
  2. Загружаем цемент, затем наполнитель. Перемешиваем до получения однородной массы.
  3. В конце перемешивания добавляем алюминиевую суспензию.

Заливка форм и подъём смеси:

  1. Готовую смесь сливаем в смазанную форму.
  2. Смесь поднимается и набирает первую прочность за 60-120 минут. В это время заливаем остальные формы.

Резка массива на блоки:

  1. Перед резкой массива на блоки срезаем горбушку - ту часть смеси, которая поднялась выше бортов.
  2. Снимаем борта и устанавливаем шаблон для резки массива - режем на отдельные блоки нужного размера.

Набор прочности и окончание цикла:

  1. На разрезанный массив ставим теплоизолирующий колпак, через 6-10 часов блоки набирают окончательную прочность.
  2. Блоки перекладываем на транспортный поддон, оборачиваем плёнкой и отправляем на склад.
  3. Пустую форму готовим к следующей заливке - чистим, закрепляем борта, смазываем маслом.

Как работает линия стационарного типа?

Узнайте больше о компонентах для газобетона на странице Необходимое сырьё. Прочитайте характеристики газобетона, который получается на нашем оборудовании. Требования к помещению смотрите на странице Технология производства газобетона.

Что входит в комплект оборудования?

Наименование Количество*

10 м3/смена 20 м3/смена
Поддоны стационарных форм 12 шт. 24 шт.
Борта форм 6 шт. 12 шт.
Скиповый подъемник 1 шт. 1 шт.
Самоходный смеситель-активатор 1 шт. 1 шт.
Смеситель для суспензии 1 шт. 1 шт.
Шаблон для резки с набором пил 1 шт. 1 шт.

*Количество поддонов, бортов и, соответственно, производительность линии зависит от вашего заказа.

Дополнительное оборудование - что облегчит производство

По вашему желанию поставляем:

  • шнековый транспортер для цемента;
  • ленточный транспортер для песка;
  • блок управления шнеками и дозаторами;
  • вибросито АСМ-2,5;
  • электрический подогрев поддонов;
  • погрузчик (дизель, бензин или электрический).
  • силос для цемента и бункер для песка.

Что докупить для производства?

Это необходимый инвентарь для работы. Мы не производим и не поставляем эту технику, но вы легко найдёте её в любом городе.

  1. Подогрев воды (электрический, газовый или на твердом топливе) - 10-30 тыс. рублей.
  2. Электронные весы для добавок до 5 кг - 2-5 тыс. рублей.
  3. Погрузчик (дизель, бензин или электрический) или гидравлическая тележка - 10-15 тыс.рублей.
  4. Теплоизолирующие колпаки - изготовите по нашим чертежам за 1 день.
  5. Теплые полы в поддонах на основе водяного или кабельного отопления.

Мы поможем подобрать дополнительное оборудование - подскажем, какие есть производители и как выбрать хорошую технику.

Для начала определимся - подходит ли вам стационарная линия? Закажите консультацию специалиста, мы сразу вам перезвоним, как только получим заявку.

Нужна консультация?

Хотите получать больше информации по теме?

№1 среди производителей оборудования

по объему реализованных линий по производству неавтоклавного газобетона в период с 2014 по 2018 гг. на территории РФ.

На основании маркетингового исследования ООО "Ника"