Конвейерная линия с автоматизацией, производительностью 100 м3
Комплектация
Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,43 м³) (цемент, песок, вода) | 1 |
Блок управления толкателем | 2 |
Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект) | 30 |
Вибросито АСМ-Вибро | 1 |
Возвратная тележка | 1 |
Возвратный рельсовый путь | 27 |
Ленточный транспортер с оребрением (5м) | 1 |
Пенетрометр | 1 |
Передаточная тележка | 2 |
Передаточный рельсовый путь | 18 |
Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном | 86 |
Растариватель для цемента | 1 |
Резательная установка механизированная АСМ-РМ3 | 1 |
Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) | 84 |
Сито для слива смеси в форму | 1 |
Скребок для снятия горбушки | 1 |
Смеситель для суспензии | 1 |
Смеситель-активатор под блок дозаторов (0,43 м³) | 1 |
Толкатель электромеханический | 1 |
Толкатель электромеханический двойной | 1 |
Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков | 1 |
Шнек для цемента (Ø159 мм\4500 мм) | 1 |
Технические характеристики
Количество персонала в смену | от 6 чел |
Подогрев воды | 50-60 C⁰ |
Потребляемая мощность | 13 кВт/ч |
Температура в помещении | от 15 C⁰ |
Требования к помещению | 33х12х3,8 м |
Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,43 м³) (цемент, песок, вода)
Блок дозаторов необходим для взвешивания компонентов в необходимой пропорции. Обеспечивает высокую точность дозирования и как следствие стабильно высокое качество готовой продукции от партии к партии.
Блок управления толкателем
Блок управления толкателем обеспечивает бесперебойную работу электромеханического толкателя обеспечивая правильный алгоритм его работы.
Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект)
Формы состоят из поддона и съемных боковых и торцевых стенок-бортов. Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 12 блоков стандартного размера 200х300х600мм.
Вибросито АСМ-Вибро
Предназначено для очистки сыпучих материалов (песок и др.) от крупных включений. Особенно важно использование вибросита при производстве газобетона с применением механизированной резки т.к. посторонние включения в газобетонной массе могут помешать получить ровный рез при разрезании массива на отдельные блоки.
Возвратный рельсовый путь
Возвратный рельсовый путь служит для возврата тележки с бортами форм на пост заливки.
Ленточный транспортер с оребрением (5м)
Пенетрометр
Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.
Передаточная тележка
Передаточный рельсовый путь
Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.
Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном
Металлическая предвижная форма состоит из боковых и торцевых стенок-бортов с защелками и поддона на колесах. Такой вариант форм позволяет наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камера и тд.
Растариватель для цемента
Растариватель представляет собой простое решение для дозирования и подачи цемента. Растариватель оборудован специальными ножами для вспарывания, что позволяет с легкостью использовать его для растарки цемента из мешков БИГ-БЕГОВ.
Резательная установка механизированная АСМ-РМ3
Механизированная резка газоблоков АСМ-РМ3 представляет собой струнный резательный станок. Данный станок предназначен для получения отдельных газоблоков нужного размера из массива произведенного газобетона. Резка происходит в момент неполного твердения массы — через 60-120 минут после заливки. Размеры блока оперативно меняются путем смены расстояния между струнами.
Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м)
Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.
Сито для слива смеси в форму
Применяется для того, чтобы при заливке в форму газобетонной смеси под действием напора с бортов не смывалась смазка, а также для предотвращения попадания в форму крупных включений.
Скребок для снятия горбушки
Скребок позволяет быстро и качественно сделать верхнюю поверхность блоков более ровной и привлекательной для клиентов. Также удаление «горбушки» происходит аккуратнее, и рабочее помещение будет содержаться в чистоте.
Смеситель для суспензии
Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.
Смеситель-активатор под блок дозаторов (0,43 м³)
Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400-800 кг/м3 из цемента, песка, воды и химических компонентов с последующей заливкой в формы для изготовления блоков. Загрузка компонентов смеси осуществляется через горловины загрузки, люк для загрузки химической смеси и горловины под подачу воды. Далее компоненты перемешиваются с помощью быстровращающегося вала с активатором в баке смесителя. Вращение вала осуществляется электродвигателем. Пройдя цикл перемешивания, смесь сливается в формы через выгрузочный шланг.
Толкатель электромеханический
Электромеханический толкатель предназначен для плавного перемещения форм в конвейерной линии. Именно плавное перемещение является ключевой особенностью данного толкателя, потому что это позволяет в точности соблюдать требования технологического регламента при производстве неавтоклавного газобетона.
Толкатель электромеханический двойной
Двойной электромеханический толкатель предназначен для плавного поочередного перемещения форм в две камеры прогрева конвейерных линий с полной автоматизацией. Также может быть установлен по желанию заказчика, учитывая расстановку узлов линии и размеры помещения.
Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков
Шаблон с пилами предназначен для разрезания газобетонного массива на отдельные блоки. Стандартный шаг для разрезания массива составляет 100 мм, поэтому есть возможность делать стандартные блоки размером 200*300*600 мм, или исходя из потребностей. В комплект пил входит полотно для разрезания массива на блоки и струна для снятия горбушки.
Шнек для цемента (Ø159 мм\4500 мм)
Шнековый транспортер предназначен для горизонтального или наклонного транспортирования пылевидных или зернистых сыпучих материалов. Основная область применения в производстве газобетона – автоматизация дозаторов. Параметры шнекового транспортера всегда индивидуальны и определяются производительностью технологической линии и расстоянием от силоса цемента до дозатора.
Описание
Линия по производству газобетона серии «Конвейерная с автоматизацией» с производительностью до 100 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, ленточного и шнекового транспортера для сырья, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей, растаривателя, вибросита и механической резки. Возможны разные варианты исполнения данной линии, что позволит увеличить вдвое ее начальную производительность.