×
+7 (923) 004-5555 WhatsApp, Viber, Telegram

Конвейерная линия с автоматизацией, производительностью 100 м3

Оставить заявку
  • Перезвоним в течение 15 минут
  • Уточним требования к оборудованию
  • Отправим цены и условия поставки

Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,43 м³) (цемент, песок, вода)

Блок дозаторов необходим для взвешивания компонентов в необходимой пропорции. Обеспечивает высокую точность дозирования и как следствие стабильно высокое качество готовой продукции от партии к партии.

1 шт.

Блок управления толкателем

Блок управления толкателем обеспечивает бесперебойную работу электромеханического толкателя обеспечивая правильный алгоритм его работы.

2 шт.

Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект)

Формы состоят из поддона и съемных боковых и торцевых стенок-бортов. Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 12 блоков стандартного размера 200х300х600мм.

30 шт.

Вибросито АСМ-Вибро

Предназначено для очистки сыпучих материалов (песок и др.) от крупных включений. Особенно важно использование вибросита при производстве газобетона с применением механизированной резки т.к. посторонние включения в газобетонной массе могут помешать получить ровный рез при разрезании массива на отдельные блоки.

1 шт.

Возвратная тележка

Возвратная тележка служит для перемещения бортов на пост заливки.

1 шт.

Возвратный рельсовый путь

Возвратный рельсовый путь служит для возврата тележки с бортами форм на пост заливки.

24 шт.

Ленточный транспортер с оребрением (5м)

Ленточный транспортер (стационарный ленточный конвейер) предназначен для транспортирования сыпучих материалов, таких как: песок, гравий, щебень, шлак, уголь и т.д. по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам. Основная область применения в производстве газобетона — автоматизация дозаторов.
1 шт.

Пенетрометр

Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.

1 шт.

Передаточная тележка

Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.
2 шт.

Передаточный рельсовый путь

Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

18 шт.

Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном

Металлическая предвижная форма состоит из боковых и торцевых стенок-бортов с защелками и поддона на колесах. Такой вариант форм позволяет наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камера и тд.

86 шт.

Растариватель для цемента

Растариватель представляет собой простое решение для дозирования и подачи цемента. Растариватель оборудован специальными ножами для вспарывания, что позволяет с легкостью использовать его для растарки цемента из мешков БИГ-БЕГОВ.

1 шт.

Резательная установка механизированная

Механизированная резка газоблоков АСМ-РМ3 представляет собой струнный резательный станок. Данный станок предназначен для получения отдельных газоблоков нужного размера из массива произведенного газобетона. Резка происходит в момент неполного твердения массы — через 60-120 минут после заливки. Размеры блока оперативно меняются путем смены расстояния между струнами.

1 шт.

Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м)

Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

54 шт.

Сито для слива смеси в форму

Применяется для того, чтобы при сливе газобетонной смеси в форму напором не смывало смазку с бортов и предотвратить попадание крупных включений,содержащихся в песке, в форму.

1 шт.

Скребок для снятия горбушки

Скребок позволяет быстро и качественно сделать верхнюю поверхность блоков более ровной и привлекательной для клиентов. Также удаление «горбушки» происходит аккуратнее, и рабочее помещение будет содержаться в чистоте.

1 шт.

Смеситель для суспензии

Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.

1 шт.

Смеситель-активатор (0,43 м³)

Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400-800 кг/м3 из цемента, песка, воды и химических компонентов с последующей заливкой в формы для изготовления блоков. Загрузка компонентов смеси осуществляется через горловины загрузки, люк для загрузки химической смеси и горловины под подачу воды. Далее компоненты перемешиваются с помощью быстровращающегося вала с активатором в баке смесителя. Вращение вала осуществляется электродвигателем. Пройдя цикл перемешивания, смесь сливается в формы через выгрузочный шланг.

1 шт.

Толкатель электромеханический

Электромеханический толкатель предназначен для плавного перемещения форм в конвейерной линии. Именно плавное перемещение является ключевой особенностью данного толкателя, потому что это позволяет в точности соблюдать требования технологического регламента при производстве неавтоклавного газобетона.

1 шт.

Толкатель электромеханический двойной

Двойной электромеханический толкатель предназначен для плавного поочередного перемещения форм в две камеры прогрева конвейерных линий с полной автоматизацией. Также может быть установлен по желанию заказчика, учитывая расстановку узлов линии и размеры помещения.

1 шт.

Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков

Шаблон с пилами предназначен для разрезания газобетонного массива на отдельные блоки. Стандартный шаг для разрезания массива составляет 100 мм, поэтому есть возможность делать стандартные блоки размером 200*300*600 мм, или исходя из потребностей. В комплект пил входит полотно для разрезания массива на блоки и струна для снятия горбушки.

1 шт.

Шнек для цемента (Ø159 мм\4500 мм)

Шнековый транспортер предназначен для горизонтального или наклонного транспортирования пылевидных или зернистых сыпучих материалов. Основная область применения в производстве газобетона – автоматизация дозаторов. Параметры шнекового транспортера всегда индивидуальны и определяются производительностью технологической линии и расстоянием от силоса цемента до дозатора.

1 шт.

Описание

Линия по производству газобетона серии «Конвейерная с автоматизацией» с производительностью до 100 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, ленточного и шнекового транспортера для сырья, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и механической резки.

Комплектация

Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,43 м³) (цемент, песок, вода) 1
Блок управления толкателем 2
Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект) 30
Вибросито АСМ-Вибро 1
Возвратная тележка 1
Возвратный рельсовый путь 24
Ленточный транспортер с оребрением (5м) 1
Пенетрометр 1
Передаточная тележка 2
Передаточный рельсовый путь 18
Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном 86
Растариватель для цемента 1
Резательная установка механизированная 1
Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) 54
Сито для слива смеси в форму 1
Скребок для снятия горбушки 1
Смеситель для суспензии 1
Смеситель-активатор (0,43 м³) 1
Толкатель электромеханический 1
Толкатель электромеханический двойной 1
Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков 1
Шнек для цемента (Ø159 мм\4500 мм) 1

Технические характеристики

Количество персонала в смену 6 чел
Площадь помещения от 384 м²
Подогрев воды 50-60 C⁰
Потребляемая мощность 15 кВт/ч
Размеры линии 32x12x3,7 мм
Температура в помещении от 15 C⁰

№1 среди производителей оборудования

по объему реализованных линий по производству неавтоклавного газобетона в период с 2014 по 2018 гг. на территории РФ.