×
+7 (923) 004-5555 WhatsApp, Viber, Telegram

Конвейерная мини линия с автоматической резкой, производительностью 12 м3

Оставить заявку
  • Перезвоним в течение 15 минут
  • Уточним требования к оборудованию
  • Отправим цены и условия поставки

Комплектация

Автоматизированная резательная установка АСМ-РМ3 мини 1
Борта форм (1,2×0,6×0,3 м на 6 газоблоков) (комплект) 7
Опоры для толкателя 2
Пенетрометр 1
Передаточная тележка 2
Поддоны форм (1,2×0,6×0,3 м на 6 газоблоков) с металлическим дном 21
Рельсовые пути под передаточную тележку 6
Рельсовые пути под формы 22
Сито для слива смеси в форму 1
Скребок для снятия горбушки 1
Смеситель-активатор (0,25 м³) 1
Толкатель механический 2

Технические характеристики

Количество персонала в смену от 2 чел
Подогрев воды 50-60 C⁰
Потребляемая мощность 3 кВт/ч
Температура в помещении от 15 C⁰
Требования к помещению 4,8х16х2 м

Автоматизированная резательная установка АСМ-РМ3 мини

1 шт.

Резательная установка АСМ-РМ3 мини представляет собой струнный резательный станок. Данный станок предназначен для получения отдельных газоблоков нужного размера из массива произведенного газобетона. Резка происходит в момент неполного твердения массы — через 60-120 минут после заливки. Размеры блока оперативно меняются путем смены расстояния между струнами.

Борта форм (1,2×0,6×0,3 м на 6 газоблоков) (комплект)

7 шт.

Борта форм серии "Стационарные мини" изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 6 блоков стандартного размера 20х30х60см.

Опоры для толкателя

2 шт.

Опора представляет собой металлическую конструкцию для фиксации механического толкателя, с помощью которого передвигаются формы по рельсам к камерам прогрева.

Пенетрометр

1 шт.

Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.

Передаточная тележка

2 шт.

Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.

Поддоны форм (1,2×0,6×0,3 м на 6 газоблоков) с металлическим дном

21 шт.

Основным отличием поддонов с металлическим дном является простота монтажа. Их основание выполнено с усилением, чтобы в процессе производства соблюдались все геометрические характеристики производимых газобетонных блоков любой марки плотности.

Рельсовые пути под передаточную тележку

6 шт.

Рельсы представляют собой отрезки швеллера с приваренными к ним пластинами. При помощи анкерных болтов рельсы крепятся к полу перпендикулярно основным рельсам. Обеспечивают перемещение поддона на тележке от камеры предварительного прогрева к основной камере и с поста разгрузки к посту заливки.

Рельсовые пути под формы

22 шт.

Это система передвижения форм в конвейерной линии-мини от смесителя к камерам прогрева и обратно. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

Сито для слива смеси в форму

1 шт.

Применяется для того, чтобы при заливке в форму газобетонной смеси под действием напора с бортов не смывалась смазка, а также для предотвращения попадания в форму крупных включений.

Скребок для снятия горбушки

1 шт.

Скребок позволяет быстро и качественно сделать верхнюю поверхность блоков более ровной и привлекательной для клиентов. Также удаление «горбушки» происходит аккуратнее, и рабочее помещение будет содержаться в чистоте.

Смеситель-активатор (0,25 м³)

1 шт.

Смеситель — закрытая неподвижная установка циклического действия. Предназначен для перемешивания газобетонной смеси из цемента, песка, воды и химических компонентов с последующей заливкой в формы для изготовления блоков. Загрузка компонентов осуществляется через загрузочную горловину. Смесь перемешивается с помощью быстровращающегося вала с активатором в неподвижном баке смесителя. Вращение вала осуществляется электродвигателем. В зависимости от напряжения в сети комплектуется на 220В или на 380В. Пройдя цикл перемешивания, смесь сливается в формы через выгрузочный шланг.

Толкатель механический

2 шт.

Толкатель механический — это ручной механизм, обеспечивающий передвижение форм по рельсовым путям к камерам прогрева.

Описание

Мини линия по производству газобетона серии «Конвейерная» с производительностью до 12 м3 в сутки подходит для небольших строительных бригад. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и автоматизированного резательного комплекса. Данный комплект оборудования позволяет на небольшой площади организовать высокоэффективное производство газобетонных блоков с минимальными затратами. Докупая формы, вы можете увеличить производство до 26 м3 в сутки.

Подпишитесь на наш
telegram-канал
@asm_ru
Telegram-канал
@asm_ru
telegram закрыть

№1 среди производителей оборудования

по объему реализованных линий по производству неавтоклавного газобетона в период с 2014 по 2018 гг. на территории РФ.

На основании маркетингового исследования ООО "Ника"