Конвейерная линия с автоматизацией, производительностью 200 м3
Комплектация
Автоматизированный резательный комплекс АСМ-РМ4 | 1 |
Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,86 м³) (цемент, песок, вода) | 1 |
Блок управления толкателем | 1 |
Борта форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) (комплект) | 30 |
Вибросито АСМ-Вибро | 1 |
Возвратная тележка | 1 |
Возвратный рельсовый путь | 27 |
Ленточный транспортер с оребрением (6м) | 1 |
Пенетрометр | 1 |
Передаточная тележка | 1 |
Передаточный рельсовый путь | 18 |
Поддоны форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) с металлическим дном | 86 |
Растариватель для цемента | 1 |
Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) | 84 |
Сито для слива смеси в форму | 1 |
Смеситель для суспензии | 1 |
Смеситель-активатор (0,86 м³) | 1 |
Толкатель электромеханический | 1 |
Толкатель электромеханический двойной | 1 |
Шнек для цемента (Ø159 мм\5000 мм) | 1 |
Технические характеристики
Количество персонала в смену | от 6 чел |
Подогрев воды | 50-60 C⁰ |
Потребляемая мощность | 20 кВт/ч |
Температура в помещении | от 15 C⁰ |
Требования к помещению | 33х12х4 м |
Автоматизированный резательный комплекс АСМ-РМ4
Предназначен для разрезания массива газобетона на отдельные блоки. Позволяет изготавливать блоки шириной 100, 150, 200, 250, 300 и 400 мм.
- Автоматизированный срез горбушки
- Возможность горизонтального реза
- Распил массива высотой 300 и 600 мм
- Изготовление U-блоков
- Изготовление блоков с ручками
- Изготовление блоков Smart-Lock
Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,86 м³) (цемент, песок, вода)
Блок дозаторов необходим для взвешивания компонентов в необходимой пропорции. Обеспечивает высокую точность дозирования и как следствие стабильно высокое качество готовой продукции от партии к партии.
Блок управления толкателем
Блок управления толкателем обеспечивает бесперебойную работу электромеханического толкателя обеспечивая правильный алгоритм его работы.
Борта форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) (комплект)
Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 24 блоков стандартного размера 20х30х60см.
Вибросито АСМ-Вибро
Предназначено для очистки сыпучих материалов (песок и др.) от крупных включений. Особенно важно использование вибросита при производстве газобетона с применением механизированной резки, так как посторонние включения в газобетонной смеси могут помешать получить ровный рез при разрезании массива на отдельные блоки.
Возвратный рельсовый путь
Возвратный рельсовый путь служит для возврата тележки с бортами форм на пост заливки.
Ленточный транспортер с оребрением (6м)
Ленточный транспортер (стационарный ленточный конвейер) предназначен для транспортирования сыпучих материалов, таких как: песок, гравий, щебень, шлак, уголь и т.д. по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам. Основная область применения в производстве газобетона — автоматизация дозаторов.
Пенетрометр
Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.
Передаточная тележка
Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.
Передаточный рельсовый путь
Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.
Поддоны форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) с металлическим дном
Передвижные поддоны форм конвейерной линии позволяют наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камер.
Растариватель для цемента
Растариватель представляет собой простое решение для дозирования и подачи цемента. Растариватель оборудован специальными ножами для вспарывания, что позволяет с легкостью использовать его для растарки цемента из мешков БИГ-БЕГОВ.
Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м)
Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.
Сито для слива смеси в форму
Применяется для того, чтобы при заливке в форму газобетонной смеси под действием напора с бортов не смывалась смазка, а также для предотвращения попадания в форму крупных включений.
Смеситель для суспензии
Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.
Смеситель-активатор (0,86 м³)
Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400 - 800 кг/м3 из цемента, песка, воды, с последующей заливкой в формы (для изготовления блоков).
Смеситель предназначен для стационарной работы в цехе и для эксплуатации в условиях умеренного климата 3-й категории размещения по ГОСТ 15150-69 и не предназначен для работы на строительных объектах.
Толкатель электромеханический
Электромеханический толкатель предназначен для плавного перемещения форм в конвейерной линии. Именно плавное перемещение является ключевой особенностью данного толкателя, потому что это позволяет в точности соблюдать требования технологического регламента при производстве неавтоклавного газобетона.
Толкатель электромеханический двойной
Двойной электромеханический толкатель предназначен для плавного поочередного перемещения форм в две камеры прогрева конвейерных линий с полной автоматизацией. Также может быть установлен по желанию заказчика, учитывая расстановку узлов линии и размеры помещения.
Шнек для цемента (Ø159 мм\5000 мм)
Шнековый транспортер предназначен для горизонтального или наклонного транспортирования пылевидных или зернистых сыпучих материалов. Основная область применения в производстве газобетона – автоматизация дозаторов. Параметры шнекового транспортера всегда индивидуальны и определяются производительностью технологической линии и расстоянием от силоса цемента до дозатора.
Описание
Линия по производству газобетона серии «Конвейерная с автоматизацией» с производительностью до 200 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора объемом 0,86 м3, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, передвижных форм и рельсовых путей, толкателей, растаривателя и вибросита. Опционально можно укомплектовать линию силосом для цемента и бункером для песка. Ключевая особенность линии АСМ-200КА – автоматизированный резательный комплекс АСМ-РМ4 с ЧПУ. Он позволяет изготавливать блоки U-образной формы, блоки с пазами, с ручками, а также автоматически срезать горбушку.