×
+7 (923) 004-5555 WhatsApp, Viber, Telegram

Конвейерная линия с автоматизацией, производительностью 200 м3

Оставить заявку
  • Перезвоним в течение 15 минут
  • Уточним требования к оборудованию
  • Отправим цены и условия поставки

Комплектация

Автоматизированный резательный комплекс РМ-4 1
Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,86 м³) (цемент, песок, вода) 1
Блок управления толкателем 2
Борта форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) (комплект) 30
Вибросито АСМ-Вибро 1
Возвратная тележка 1
Возвратный рельсовый путь 27
Ленточный транспортер с оребрением (6м) 1
Пенетрометр 1
Передаточная тележка 1
Передаточный рельсовый путь 18
Поддоны форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) с металлическим дном 86
Растариватель для цемента 1
Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) 54
Сито для слива смеси в форму 1
Смеситель для суспензии 1
Смеситель-активатор (0,86 м³) 1
Толкатель электромеханический 1
Толкатель электромеханический двойной 1
Шнек для цемента (Ø159 мм\5000 мм) 1

Технические характеристики

Количество персонала в смену 8 чел
Площадь помещения от 374 м²
Подогрев воды 50-60 C⁰
Потребляемая мощность 20 кВт/ч
Размеры линии 32,5x11,5x4,1 м
Температура в помещении от 15 C⁰

Автоматизированный резательный комплекс РМ-4

1 шт.

Резательный комплекс предназначен для разрезания массивов газобетона на отдельные блоки. Позволяет изготавливать: блоки U-образной формы шириной 200мм, 250мм, 300мм и 400мм, блоки с пазами,  с ручками, а так же осуществляет автоматизированный срез горбушки. 

 

 

 

Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,86 м³) (цемент, песок, вода)

1 шт.

Блок дозаторов необходим для взвешивания компонентов в необходимой пропорции. Обеспечивает высокую точность дозирования и как следствие стабильно высокое качество готовой продукции от партии к партии.

Блок управления толкателем

2 шт.

Блок управления толкателем обеспечивает бесперебойную работу электромеханического толкателя обеспечивая правильный алгоритм его работы.

Борта форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) (комплект)

30 шт.

Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 24 блоков стандартного размера 20х30х60см.

Вибросито АСМ-Вибро

1 шт.

Предназначено для очистки сыпучих материалов (песок и др.) от крупных включений. Особенно важно использование вибросита при производстве газобетона с применением механизированной резки т.к. посторонние включения в газобетонной массе могут помешать получить ровный рез при разрезании массива на отдельные блоки.

Возвратная тележка

1 шт.

Возвратная тележка служит для перемещения бортов на пост заливки.

Возвратный рельсовый путь

27 шт.

Возвратный рельсовый путь служит для возврата тележки с бортами форм на пост заливки.

Ленточный транспортер с оребрением (6м)

1 шт.
Ленточный транспортер (стационарный ленточный конвейер) предназначен для транспортирования сыпучих материалов, таких как: песок, гравий, щебень, шлак, уголь и т.д. по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам. Основная область применения в производстве газобетона — автоматизация дозаторов.

Пенетрометр

1 шт.

Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.

Передаточная тележка

1 шт.
Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.

Передаточный рельсовый путь

18 шт.

Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

Поддоны форм (2,4×0,6×0,6 м на 24 газоблока) с металлическим дном

86 шт.

Передвижные поддоны форм конвейерной линии позволяют наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камер.

Растариватель для цемента

1 шт.

Растариватель представляет собой простое решение для дозирования и подачи цемента. Растариватель оборудован специальными ножами для вспарывания, что позволяет с легкостью использовать его для растарки цемента из мешков БИГ-БЕГОВ.

Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м)

54 шт.

Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

Сито для слива смеси в форму

1 шт.

Применяется для того, чтобы при сливе газобетонной смеси в форму напором не смывало смазку с бортов и предотвратить попадание крупных включений,содержащихся в песке, в форму.

Смеситель для суспензии

1 шт.

Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.

Смеситель-активатор (0,86 м³)

1 шт.

Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400 - 800 кг/м3 из цемента, песка, воды, с последующей заливкой в формы (для изготовления блоков).

Смеситель предназначен для стационарной работы в цехе и для эксплуатации в условиях умеренного климата 3-й категории размещения по ГОСТ 15150-69 и не предназначен для работы на строительных объектах.

Толкатель электромеханический

1 шт.

Электромеханический толкатель предназначен для плавного перемещения форм в конвейерной линии. Именно плавное перемещение является ключевой особенностью данного толкателя, потому что это позволяет в точности соблюдать требования технологического регламента при производстве неавтоклавного газобетона.

Толкатель электромеханический двойной

1 шт.

Двойной электромеханический толкатель предназначен для плавного поочередного перемещения форм в две камеры прогрева конвейерных линий с полной автоматизацией. Также может быть установлен по желанию заказчика, учитывая расстановку узлов линии и размеры помещения.

Шнек для цемента (Ø159 мм\5000 мм)

1 шт.

Шнековый транспортер предназначен для горизонтального или наклонного транспортирования пылевидных или зернистых сыпучих материалов. Основная область применения в производстве газобетона – автоматизация дозаторов. Параметры шнекового транспортера всегда индивидуальны и определяются производительностью технологической линии и расстоянием от силоса цемента до дозатора.

Описание

Линия по производству газобетона серии «Конвейерная» с производительностью до 200 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и автоматизированного резательного комплекса.

№1 среди производителей оборудования

по объему реализованных линий по производству неавтоклавного газобетона в период с 2014 по 2018 гг. на территории РФ.