Конвейерная мини линия с автоматической резкой, производительностью 26 м3

Резательная установка АСМ-РМ3 мини представляет собой струнный резательный станок. Данный станок предназначен для получения отдельных газоблоков нужного размера из массива произведенного газобетона. Резка происходит в момент неполного твердения массы — через 60-120 минут после заливки. Размеры блока оперативно меняются путем смены расстояния между струнами.

Борта форм серии "Стационарные мини" изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 6 блоков стандартного размера 20х30х60см.

Опора представляет собой металлическую конструкцию для фиксации механического толкателя, с помощью которого передвигаются формы по рельсам к камерам прогрева.

Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.

Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.

Основным отличием поддонов с металлическим дном является простота монтажа. Их основание выполнено с усилением, чтобы в процессе производства соблюдались все геометрические характеристики производимых газобетонных блоков любой марки плотности.

Рельсы представляют собой отрезки швеллера с приваренными к ним пластинами. При помощи анкерных болтов рельсы крепятся к полу перпендикулярно основным рельсам. Обеспечивают перемещение поддона на тележке от камеры предварительного прогрева к основной камере и с поста разгрузки к посту заливки.

Это система передвижения форм в конвейерной линии-мини от смесителя к камерам прогрева и обратно. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

Применяется для того, чтобы при заливке в форму газобетонной смеси под действием напора с бортов не смывалась смазка, а также для предотвращения попадания в форму крупных включений.

Скребок позволяет быстро и качественно сделать верхнюю поверхность блоков более ровной и привлекательной для клиентов. Также удаление «горбушки» происходит аккуратнее, и рабочее помещение будет содержаться в чистоте.

Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.

Смеситель — закрытая неподвижная установка циклического действия. Предназначен для перемешивания газобетонной смеси из цемента, песка, воды и химических компонентов с последующей заливкой в формы для изготовления блоков. Загрузка компонентов осуществляется через загрузочную горловину. Смесь перемешивается с помощью быстровращающегося вала с активатором в неподвижном баке смесителя. Вращение вала осуществляется электродвигателем. В зависимости от напряжения в сети комплектуется на 220В или на 380В. Пройдя цикл перемешивания, смесь сливается в формы через выгрузочный шланг.

Толкатель механический — это ручной механизм, обеспечивающий передвижение форм по рельсовым путям к камерам прогрева.