Конвейерная мини линия с автоматической резкой, производительностью 26 м3
Комплектация
Борта форм (1,2×0,6×0,3 м на 6 газоблоков) (комплект) | 13 |
Механизированная резательная установка мини-линии | 1 |
Опоры для толкателя | 3 |
Пенетрометр | 1 |
Передаточная тележка | 2 |
Поддоны форм (1,2×0,6×0,3 м на 6 газоблоков) с металлическим дном | 41 |
Рельсовые пути под передаточную тележку | 12 |
Рельсовые пути под формы | 36 |
Сито для слива смеси в форму | 1 |
Скребок для снятия горбушки | 1 |
Смеситель для суспензии | 1 |
Смеситель-активатор (0,25 м³) | 1 |
Толкатель механический | 2 |
Технические характеристики
Количество персонала в смену | 4 чел |
Площадь помещения | от 102 м² |
Подогрев воды | 50-60 C⁰ |
Потребляемая мощность | 3 кВт/ч |
Размеры линии | 14x8 м |
Температура в помещении | от 15 C⁰ |
Борта форм (1,2×0,6×0,3 м на 6 газоблоков) (комплект)
Борта форм серии "Стационарные мини" изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 6 блоков стандартного размера 20х30х60см.
Механизированная резательная установка мини-линии
Механизированная резка газоблоков АСМ-РМ3-мини представляет собой струнный резательный станок. Данный станок предназначен для получения отдельных газоблоков нужного размера из массива произведенного газобетона. Резка происходит в момент неполного твердения массы — через 60-120 минут после заливки. Размеры блока оперативно меняются путем смены расстояния между струнами.
Опоры для толкателя
Опора представляет собой металлическую конструкцию для фиксации механического толкателя, с помощью которого передвигаются формы по рельсам к камерам прогрева.
Пенетрометр
Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.
Передаточная тележка
Поддоны форм (1,2×0,6×0,3 м на 6 газоблоков) с металлическим дном
Основным отличием поддонов с металлическим дном является простота монтажа. Их основание выполнено с усилением, чтобы в процессе производства соблюдались все геометрические характеристики производимых газобетонных блоков любой марки плотности.
Рельсовые пути под передаточную тележку
Рельсы представляют собой отрезки швеллера с приваренными к ним пластинами. При помощи анкерных болтов рельсы крепятся к полу перпендикулярно основным рельсам. Обеспечивают перемещение поддона на тележке от камеры предварительного прогрева к основной камере и с поста разгрузки к посту заливки.
Рельсовые пути под формы
Это система передвижения форм в конвейерной линии-мини от смесителя к камерам прогрева и обратно. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.
Сито для слива смеси в форму
Применяется для того, чтобы при сливе газобетонной смеси в форму напором не смывало смазку с бортов и предотвратить попадание крупных включений,содержащихся в песке, в форму.
Скребок для снятия горбушки
Скребок позволяет быстро и качественно сделать верхнюю поверхность блоков более ровной и привлекательной для клиентов. Также удаление «горбушки» происходит аккуратнее, и рабочее помещение будет содержаться в чистоте.
Смеситель для суспензии
Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.
Смеситель-активатор (0,25 м³)
Смеситель — закрытая неподвижная установка циклического действия. Предназначен для перемешивания газобетонной смеси из цемента, песка, воды и химических компонентов с последующей заливкой в формы для изготовления блоков. Загрузка компонентов осуществляется через загрузочную горловину. Смесь перемешивается с помощью быстровращающегося вала с активатором в неподвижном баке смесителя. Вращение вала осуществляется электродвигателем. В зависимости от напряжения в сети комплектуется на 220В или на 380В. Пройдя цикл перемешивания, смесь сливается в формы через выгрузочный шланг.
Описание
Мини линия по производству газобетона серии «Конвейерная» с производительностью до 26 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и автоматизированного резательного комплекса.