×
+7 (923) 004-5555 WhatsApp, Viber, Telegram

Конвейерная линия, производительностью 40 м3

Оставить заявку
  • Перезвоним в течение 15 минут
  • Уточним требования к оборудованию
  • Отправим цены и условия поставки

Комплектация

Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект) 12
Опоры для толкателя 2
Пенетрометр 1
Передаточная тележка 2
Передаточный рельсовый путь 12
Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном 34
Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) 36
Сито для слива смеси в форму 1
Скребок для снятия горбушки 1
Смеситель для суспензии 1
Смеситель-активатор (0,43 м³) 1
Толкатель механический 2
Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков 1

Технические характеристики

Количество персонала в смену 8 чел
Площадь помещения от 207 м²
Подогрев воды 50-60 C⁰
Потребляемая мощность 5 кВт/ч
Размеры линии 20x7,5x2 м
Температура в помещении от 15 C⁰

Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект)

12 шт.

Формы состоят из поддона и съемных боковых и торцевых стенок-бортов. Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 12 блоков стандартного размера 200х300х600мм.

Опоры для толкателя

2 шт.

Опора представляет собой металлическую конструкцию для фиксации механического толкателя, с помощью которого передвигаются формы по рельсам к камерам прогрева.

Пенетрометр

1 шт.

Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.

Передаточная тележка

2 шт.
Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.

Передаточный рельсовый путь

12 шт.

Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном

34 шт.

Металлическая предвижная форма состоит из боковых и торцевых стенок-бортов с защелками и поддона на колесах. Такой вариант форм позволяет наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камера и тд.

Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м)

36 шт.

Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

Сито для слива смеси в форму

1 шт.

Применяется для того, чтобы при сливе газобетонной смеси в форму напором не смывало смазку с бортов и предотвратить попадание крупных включений,содержащихся в песке, в форму.

Скребок для снятия горбушки

1 шт.

Скребок позволяет быстро и качественно сделать верхнюю поверхность блоков более ровной и привлекательной для клиентов. Также удаление «горбушки» происходит аккуратнее, и рабочее помещение будет содержаться в чистоте.

Смеситель для суспензии

1 шт.

Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.

Смеситель-активатор (0,43 м³)

1 шт.

Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400-800 кг/м3 из цемента, песка, воды и химических компонентов с последующей заливкой в формы для изготовления блоков. Загрузка компонентов смеси осуществляется через горловины загрузки, люк для загрузки химической смеси и горловины под подачу воды. Далее компоненты перемешиваются с помощью быстровращающегося вала с активатором в баке смесителя. Вращение вала осуществляется электродвигателем. Пройдя цикл перемешивания, смесь сливается в формы через выгрузочный шланг.

Толкатель механический

2 шт.

Толкатель механический — это ручной механизм, обеспечивающий передвижение форм по рельсовым путям к камерам прогрева.

Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков

1 шт.

Шаблон с пилами предназначен для разрезания газобетонного массива на отдельные блоки. Стандартный шаг для разрезания массива составляет 100 мм, поэтому есть возможность делать стандартные блоки размером 200*300*600 мм, или исходя из потребностей. В комплект пил входит полотно для разрезания массива на блоки и струна для снятия горбушки.

Описание

Линия по производству газобетона серии «Конвейерная» с производительностью до 40 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, рельсовой системы передвижения с толкателями и тележками, форм и шаблона с комплектом пил для разрезания их на блоки. Линия полностью ручная, в дальнейшем её можно автоматизировать до АСМ-40КС или АСМ-40КА путем приобретения узлов для дозирования и подачи компонентов смеси.

№1 среди производителей оборудования

по объему реализованных линий по производству неавтоклавного газобетона в период с 2014 по 2018 гг. на территории РФ.