×
+7 (923) 004-5555 WhatsApp, Viber, Telegram

Конвейерная линия с автоматизацией, производительностью 40 м3

Оставить заявку
  • Перезвоним в течение 15 минут
  • Уточним требования к оборудованию
  • Отправим цены и условия поставки

Комплектация

Автоматизированная резательная установка АСМ-РМ3 1
Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,43 м³) (цемент, песок, вода) 1
Блок управления толкателем 2
Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект) 12
Вибросито АСМ-Вибро 1
Ленточный транспортер с оребрением (5м) 1
Пенетрометр 1
Передаточная тележка 2
Передаточный рельсовый путь 12
Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном 34
Растариватель для цемента 1
Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м) 36
Сито для слива смеси в форму 1
Скребок для снятия горбушки 1
Смеситель для суспензии 1
Смеситель-активатор под блок дозаторов (0,43 м³) 1
Толкатель электромеханический 2
Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков 1
Шнек для цемента (Ø159 мм\4500 мм) 1

Технические характеристики

Количество персонала в смену от 5 чел
Подогрев воды 50-60 C⁰
Потребляемая мощность 13 кВт/ч
Температура в помещении от 15 C⁰
Требования к помещению 23х8х3,8 м

Автоматизированная резательная установка АСМ-РМ3

1 шт.

Резательная установка АСМ-РМ3 представляет собой струнный резательный станок. Данный станок предназначен для получения отдельных газоблоков нужного размера из массива произведенного газобетона. Резка происходит в момент неполного твердения массы — через 60-120 минут после заливки. Размеры блока оперативно меняются путем смены расстояния между струнами.

Блок весовых дозаторов на 3 компонента (0,43 м³) (цемент, песок, вода)

1 шт.

Блок дозаторов необходим для взвешивания компонентов в необходимой пропорции. Обеспечивает высокую точность дозирования и как следствие стабильно высокое качество готовой продукции от партии к партии.

Блок управления толкателем

2 шт.

Блок управления толкателем обеспечивает бесперебойную работу электромеханического толкателя обеспечивая правильный алгоритм его работы.

Борта форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) (комплект)

12 шт.

Формы состоят из поддона и съемных боковых и торцевых стенок-бортов. Борта передвижной формы конвейерной линии изготовлены с применением высокоточной лазерной резки и обеспечивают особую герметичность в собранном виде. Данный комплект бортов позволяет в течение 2-3 минут подготовить форму для заливки после снятия готовых изделий с поддона. Рассчитано на заливку 12 блоков стандартного размера 200х300х600мм.

Вибросито АСМ-Вибро

1 шт.

Предназначено для очистки сыпучих материалов (песок и др.) от крупных включений. Особенно важно использование вибросита при производстве газобетона с применением механизированной резки т.к. посторонние включения в газобетонной массе могут помешать получить ровный рез при разрезании массива на отдельные блоки.

Ленточный транспортер с оребрением (5м)

1 шт.
Ленточный транспортер (стационарный ленточный конвейер) предназначен для транспортирования сыпучих материалов, таких как: песок, гравий, щебень, шлак, уголь и т.д. по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам. Основная область применения в производстве газобетона — автоматизация дозаторов.

Пенетрометр

1 шт.

Прибор пенетрометр (пластомер) предназначен для определения пластической прочности газобетонного массива и готовности его к этапу резки. Принцип действия основан на способности бетонной смеси сопротивляться проникающему действию конуса.

Передаточная тележка

2 шт.
Передаточная тележка конвейерной линии служит для перемещения поддонов форм между двумя параллельными рельсовыми путями.

Передаточный рельсовый путь

12 шт.

Система передвижения форм в конвейерной линии состоит в основном из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

Поддоны форм (2,4×0,6×0,3 м на 12 газоблоков) с металлическим дном

34 шт.

Металлическая предвижная форма состоит из боковых и торцевых стенок-бортов с защелками и поддона на колесах. Такой вариант форм позволяет наиболее рационально организовать производство разместив стационарно основные узлы, такие как смесительный узел, резательная установка, прогревочная камера и тд.

Растариватель для цемента

1 шт.

Растариватель представляет собой простое решение для дозирования и подачи цемента. Растариватель оборудован специальными ножами для вспарывания, что позволяет с легкостью использовать его для растарки цемента из мешков БИГ-БЕГОВ.

Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог. м)

36 шт.

Система передвижения производственной линии состоит из основных рельсовых путей и путей для передаточных тележек. Монтаж линии начинается именно с этой части технологической линии по производству газобетона.

Сито для слива смеси в форму

1 шт.

Применяется для того, чтобы при заливке в форму газобетонной смеси под действием напора с бортов не смывалась смазка, а также для предотвращения попадания в форму крупных включений.

Скребок для снятия горбушки

1 шт.

Скребок позволяет быстро и качественно сделать верхнюю поверхность блоков более ровной и привлекательной для клиентов. Также удаление «горбушки» происходит аккуратнее, и рабочее помещение будет содержаться в чистоте.

Смеситель для суспензии

1 шт.

Смеситель для суспензии необходим для подготовки газообразователя, в качестве которого чаще всего применяется алюминиевая пудра. Крепится на опоре блока дозаторов или скипового подъемника.

Смеситель-активатор под блок дозаторов (0,43 м³)

1 шт.

Смеситель предназначен для приготовления газобетонной смеси плотностью 400-800 кг/м3 из цемента, песка, воды и химических компонентов с последующей заливкой в формы для изготовления блоков. Загрузка компонентов смеси осуществляется через горловины загрузки, люк для загрузки химической смеси и горловины под подачу воды. Далее компоненты перемешиваются с помощью быстровращающегося вала с активатором в баке смесителя. Вращение вала осуществляется электродвигателем. Пройдя цикл перемешивания, смесь сливается в формы через выгрузочный шланг.

Толкатель электромеханический

2 шт.

Электромеханический толкатель предназначен для плавного перемещения форм в конвейерной линии. Именно плавное перемещение является ключевой особенностью данного толкателя, потому что это позволяет в точности соблюдать требования технологического регламента при производстве неавтоклавного газобетона.

Шаблон для резки с комплектом пил конвейерной линии, на 12 блоков

1 шт.

Шаблон с пилами предназначен для разрезания газобетонного массива на отдельные блоки. Стандартный шаг для разрезания массива составляет 100 мм, поэтому есть возможность делать стандартные блоки размером 200*300*600 мм, или исходя из потребностей. В комплект пил входит полотно для разрезания массива на блоки и струна для снятия горбушки.

Шнек для цемента (Ø159 мм\4500 мм)

1 шт.

Шнековый транспортер предназначен для горизонтального или наклонного транспортирования пылевидных или зернистых сыпучих материалов. Основная область применения в производстве газобетона – автоматизация дозаторов. Параметры шнекового транспортера всегда индивидуальны и определяются производительностью технологической линии и расстоянием от силоса цемента до дозатора.

Описание

Линия по производству газобетона серии «Конвейерная с автоматизацией» с производительностью до 40 м3 в сутки. Линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, ленточного и шнекового транспортера для сырья, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и механической резки. Линия полностью автоматическая, с учётом полной модернизации максимальное производство газобетона на этой линии составит 100 м3 в сутки.

№1 среди производителей оборудования

по объему реализованных линий по производству неавтоклавного газобетона в период с 2014 по 2018 гг. на территории РФ.