Производство пенопласта: оборудование, технология и особенности бизнеса

Пенопласт сегодня широко используется в качестве теплоизоляционного, звукоизолирующего и упаковочного материала. Он легкий, недорогой и простой в использовании. Рассказываем о технологии производства пенопласта и о том, можно ли построить выгодный бизнес на его изготовлении. 

Технология производства пенопласта:основные этапы

Пенопласт состоит из гранул полистирола: они вспениваются и увеличиваются в объеме, в результате чего материал приобретает ячеистую структуру. В строительных магазинах можно найти пенопласт разных размеров, марок по плотности и прочности. Технология производства при этом мало чем отличается. 

Основное сырье – гранулы вспенивающегося полистирола – можно приобрести как в России, так и за рубежом. Главное, чтобы материал был качественным и «свежим»: ближе к концу срока годности гранулы дольше вспениваются, и получить необходимую плотность сложнее. Размеры гранул полистирола и их вес бывает разным. Выбор зависит от желаемого конечного результата. Мелкие фракции используют для производства тяжелых марок пенопласта, а крупные гранулы позволяют получать легкий материал.

Общая схема производства пенопласта такова:

1. Гранулы полистирола вручную или при помощи специального оборудования подают в предвспениватель. Он бывает двух типов: непрерывного и периодического действия. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар. Его температура и давление подбирается индивидуально. Это связано с тем, что в полистироле содержится пентан, и чем крупнее гранулы, тем медленнее он улетучивается. Также важно учесть желаемую плотность пенопласта. Например, чтобы получить пенопласт более низкой плотности, гранулы вспенивают повторно. В предвспенивателе сырье увеличивается в объеме и вбирает в себя часть влаги.

2. Увеличенные и насыщенные влагой гранулы необходимо стабилизировать. Для этого гранулы обрабатываются в сушильной установке. Теплый воздух удаляет лишнюю воду, но объем гранул не меняется. 

3. Далее высушенные гранулы перемещаются в бункер вылеживания (дозревания). Время вылеживания зависит от конечной плотности: чем выше плотность, тем больше времени нужно гранулам, чтобы «дозреть». В среднем на дозревание требуется 12 часов. Для каждой фракции сырья нужен отдельный бункер: смешивание недопустимо.

4. Следующий этап – формование. Для этого требуется большой набор оборудования: от компрессора с сжатым воздухом до установки вакуумирования. В блок-форме гранулы «запекаются», а затем охлаждаются. 

5. Далее блоки пенопласта нарезаются на нужные размеры, но перед этим следует выждать от 12 часов до суток. Это важно, так как в процессе «отлеживания» блоки отдают остаточную влагу, а давление внутри гранул стабилизируется. Резка может быть как горизонтальной, так и вертикальной.

6. Затем пенопласт упаковывается и отправляется на склад готовой продукции. 

Оборудование для производства пенопласта: состав линии и общая стоимость

Помещение для производства пенопласта должно быть достаточно просторным. От его размера и высоты потолков будет зависеть, например, объем и количество бункеров вылеживания. А это, в свою очередь, влияет на производительность линии. 

Основное оборудование для изготовления пенопласта:

• Предвспениватель;

• Бункеры выдержки гранул;

• Блок-форма;

• Ресивер;

• Установка вакуумирования;

• Резательная установка или установка для формования.

Дополнительно нужно будет приобрести дробильную установку для переработки отходов, а также парогенератор и паронакопитель. Парогенератор (паровой котел) может быть электрическим, дизельным или газовым: выбор зависит от доступности конкретного энергоресурса в регионе. 

Стоимость оборудования разная: все зависит модели, качества и производителя. Так, только дробилка для пенопласта может стоить как 200 тысяч, так и 1,5 миллиона рублей. Можно рассмотреть уже готовые линии: они, как правило, укомплектованные всем необходимым. Скромный завод производительностью 20 кубометров пенопласта за 8-часовую смену обойдется примерно в 3 миллиона рублей.

Помещение для хранения гранул полистирола должно быть сухим и хорошо вентилируемым. Сырье рекомендуется защищать от ультрафиолета и высоких температур.

Производство пенопласта как бизнес: преимущества и недостатки

Чтобы рассчитать рентабельность производства пенопласта, необходимо знать стоимость оборудования и сырья, размер ежемесячных расходов, цену продажи. В самом общем виде получаются следующее:

• Для производства 1 куба пенопласта требуется около 16 кг гранул. Средняя цена за кг – 60 рублей. 

• Значит, для производства 1 куба пенопласта необходимо 960 рублей. Добавим к этому прочие расходы на электроэнергию, зарплату рабочим, аренду помещения;

• Себестоимость куба пенопласта – примерно 1200 рублей. Средняя цена продажи – 1500 рублей. Прибыль с куба – 300 рублей;

• На заводе производительностью 20 кубометров за смену можно выручить 6000 рублей. Доход за месяц – 180 тысяч рублей (без учета выходных).

Изготовление пенопласта – несложный технологический процесс, хотя, как и любое производство, требует точного соблюдения правил. С реализацией пенопласта дела обстоят сложнее: например, в качестве утеплителя его используют все реже. На рынке сегодня представлено множество более современных и энергоэффективных материалов: например, пеноплекс. Пенопласт – горючий, неэкологичный материал, который не так уж долговечен: производители утверждают, что срок службы составляет около 20 лет. В реальности срок может быть ниже – все зависит от качества продукции и технологии монтажа. 

Кроме того, у пенопласта практически нулевая паропроницаемость, поэтому он не подходит для утепления построек из ячеистых бетонов. В частности, для домов из газобетона, а ведь это один из самых популярных материалов для строительства на сегодняшний день. 

Производство газобетона – альтернативный вариант бизнеса в строительной сфере, который отличается высокой рентабельностью. Например, на линии производительностью всего 40 кубометров газобетона в сутки месячная прибыль составит около 4,5 миллиона рублей. 

Узнать больше об особенностях бизнеса в строительной сфере можно в других статьях. Например, здесь рассказываем о бизнесе по производству тротуарной плитки. А почитать о производстве газобетона можно в этой статье: «Бизнес на газобетоне: как это работает».

В любом бизнесе важна поддержка, особенно на первых этапах. Компания «АлтайСтройМаш» производит оборудование для производства газобетона более 20 лет и точно знает, как помочь начинающим производителям. Мы предоставляем рецептуру и отрабатываем ее на вашем производстве с профессиональным технологом, даем актуальную информацию о поставщиках сырья. А главное – постоянно остаемся на связи, даже после истечения гарантийного срока. Оставляйте заявку на звонок прямо сейчас, и наши специалисты ответят на любые интересующие вопросы.