Производство сухих строительных смесей как бизнес: оборудование, технология, особенности и риски

Сухие строительные смеси сегодня – неотъемлемая часть любого ремонта или строительства. Они более стабильны по характеристикам, чем традиционные растворные смеси, дольше хранятся и снижают материалоемкость работ. Бизнес по производству сухих смесей кажется привлекательным: понятная технология, хорошая окупаемость и стабильный спрос. Так ли прост этот бизнес на самом деле – рассказываем в статье. 

Технология производства сухих смесей

Классификация сухих смесей обширна: к ним относятся клеевые, штукатурные, шпаклевочные, затирочные, кладочные, декоративные и многие другие строительные составы. Основным сырьем для производства служат:

• Вяжущие вещества: разные виды портландцемента, гипс, известь, диспергируемые полимерные порошки, ангидрит и пр.;

• Наполнители и заполнители: кварцевый песок, мел, известняк, керамзит, вспученный вермикулит, фиброволокно, продукты производственных отходов (отсевы, зола) и пр.;

• Химические добавки: ускорители, загустители, пластификаторы, водоудерживающие порошки и пр.

На первый взгляд технология кажется простой: компоненты производимой смеси нужно только смешать в правильных пропорциях и упаковать в мешки. Но на деле все гораздо сложнее. 

Во-первых, необходимо обеспечить правильное хранение сырья. Так, вяжущие компоненты должны храниться в силосах, а химия – в теплых сухих помещениях. Перед смешиванием сырье проходит ряд технологических операций: в частности, очистку, сушку и помол. Песок обычно сушат при температуре 550-600°С, добиваясь 0,2-0,3% остаточной влажности. Фракция сырья напрямую зависит от назначения смеси. Как правило, чем тоньше слой состава из сухой смеси, тем меньше фракция. 

Неподходящие фракции отправляются на утилизацию, подходящие же хранятся раздельно в металлических силосах. Минеральные наполнители могут изготавливаться прямо на производстве: в таком случае они также проходят этапы сушки, помола и хранятся в промежуточных бункерах.

Во-вторых, состав сухой смеси может быть очень сложным и включать до четырех разных фракций песка, сложное вяжущее вещество, наполнители и модификаторы. От качества сырья напрямую зависит качество готовой продукции, поэтому проектирование состава сухой смеси – сложный и ответственный процесс, который необходимо профессионально контролировать. Без постоянного участия грамотного технолога на производстве не обойтись. 

В-третьих, важна точная дозировка каждого компонента: от этого будет зависеть стабильность готовой смеси. Из промежуточных отделений хранения и со склада готовой продукции (не все компоненты смеси нуждаются в доработке) сырье поступает в смеситель. Перед этим компоненты проходят этап дозации. 

В общем виде технология производства сухих смесей выглядит так: 

1. Подготовка сырья: очистка, сушка, деление на фракции и пр.;

2. Дозирование сырья в соответствии с рецептурой смеси;

3. Перемешивание сыпучих материалов в течение 1-3 минут;

4. Взвешивание и упаковка готовой продукции.  

Завод по производству сухих смесей: какое оборудование понадобится

Для производства сухих смесей понадобится следующее оборудование: 

• Силосы и бункеры для сухого и влажного сырья;

• Ленточный конвейер и ленточный питатель/шнековый транспортер;

• Сушильная линия для песка;

• Сушилка для других сыпучих материалов (например, барабанного типа);

• Вибросито;

• Система дозирования и взвешивания;

• Смеситель;

• Оборудование для упаковки готовой продукции (фасовка, укладка на паллеты и пр.);

• Другое вспомогательное оборудование (пылеуловитель, система контроля и пр.). 

Проще всего приобрести готовую производственную линию. Они бывают трех типов: горизонтальные, вертикальные и смешанные. 

Производство сухих строительных смесей как бизнес

Для открытия бизнеса по производству сухих смесей понадобится найти подходящее по размерам помещение, надежных поставщиков сырья, технолога, а также приобрести производственное оборудование. Простой мини-завод производительностью до 5 тонн в час может обойтись в 7-10 миллионов рублей и выше. Есть менее дорогие варианты: все зависит от производителя, степени автоматизации и наполнения.

На рентабельность и окупаемость такого бизнеса влияет множество факторов: 

• Конкуренция: как правило, в сфере сухих смесей она достаточно велика;

• Качество продукции: стабильно высокое качество сухих смесей будет зависеть не только от линии, но и от поставщиков каждого компонента, а также от работы штатного технолога;

• Производительность линии;

• Себестоимость продукции и расходы компании; 

• Способ реализации: оптом или в розницу, через строительные магазины или частным заказчикам;

• Маркетинг и реклама;

• Ассортимент продукции и так далее. 

С 2018 года сертификация сухих строительных смесей обязательна: в противном случае деятельность производителя будет незаконной.

В качестве альтернативы производству сухих смесей можно рассмотреть газобетонный бизнес. Газобетон – популярный и востребованный на рынке строительный материал. У газобетона низкая теплопроводность, и в ряде регионов страны он даже не нуждается в дополнительном утеплении. Сфера ИЖС активно развивается, появляются новые ипотечные программы, а спрос на газобетон растет. 

Технология производства проще, и если работать с проверенными поставщиками на качественном оборудовании – качество готовых блоков будет стабильно высоким от партии к партии. Газобетон не нуждается в сертификации, а технолог понадобится только на первых заливках. Некоторые рецептуры сухих смесей требуют химических добавок, которые можно приобрести только за рубежом. Все компоненты газобетонной смеси – отечественные. 

Автоматизированный мини-завод по производству сухих смесей сравним по стоимости с газобетонным заводом на 100 кубометров газобетона в сутки. Это от 10-12 миллионов рублей в месяц чистой прибыли. Рентабельность бизнеса – около 30%, а срок окупаемости в среднем – от 3 месяцев до полугода. 

Узнать больше о бизнесе на газобетоне можно в этой статье. А почитать еще о трех вариантах бизнеса в строительной сфере – здесь. 

«АлтайСтройМаш» изготавливает линии по производству газобетона уже более 20-ти лет. За это время мы накопили огромный опыт, которым готовы делиться с начинающими производителями. Каждый запуск газобетонного завода проходит с нашим профессиональным технологом. Компания остается на связи даже после истечения гарантийного срока и помогает клиентам преодолеть любые сложности. И все это – бесплатно. Узнать больше о бизнесе на газобетоне можно, оставив заявку на сайте. Специалисты «АлтайСтройМаш» свяжутся с вами в ближайшее время. 

Посмотреть варианты линий, их комплектацию и технические характеристики можно в каталоге.