Завод по производству картона: сырье, оборудование, технология, особенности бизнеса

Картонные тары сегодня востребованы – магазины и маркетплейсы используют их в огромных количествах. Это понятно: картон изготавливается из возобновляемых природных ресурсов, он удобный в использовании, недорогой и экологичный. В статье рассказываем, на каком оборудовании и из какого сырья производят картон.

Сырье для производства картона

Картон – это, по сути, плотная бумага толщиной от 0,3 до 7 мм и более. Картон изготавливается из волокнистых полуфабрикатов. Сырьем могут служить:

• Балансы – древесина разных пород, которую используют для получения технической целлюлозы;

• Древесина низкого качества – древесина, которая содержит более 85% внутренней гнили, более 15% дефектов (например, в виде сучков или искривлений);

• Отходы лесопиления и деревообработки – высококачественные отходы крайней, более светлой части ствола, а также щепа;

• Опилки;

• Тряпичные волокна из натуральных материалов – хлопка, льна;

• Макулатура. 

Возможность использования вторичного сырья делает производство картона практически безотходным и экологичным. Например, одна тонна макулатуры заменяет около четырех кубометров древесины. 

Отходы текстильного производства придают бумажному изделию повышенную плотность и упругость. Бумага с использованием тряпичных волокон получается очень качественной.

Сырьем для производства картона также могут служить синтетические волокна. Их получают из синтетических полимеров: в частности, полиэфирных и полиакриловых волокон. Картон из такого сырья более прочный, устойчивый к влаге, обладает повышенной стойкостью к механическим воздействиям. Однако обладает и рядом недостатков: он более дорогой, не биоразлагаемый и не пригоден для повторного использования.

Технология и необходимое оборудование

Волокнистые полуфабрикаты для изготовления картона получают двумя основными способами: 

• Химическим. В измельченное растительное сырье вводят химические вещества и «варят» при высоких температуре и давлении. Так получают техническую целлюлозу путем выделения из сырья лигнина, смол, жиров и других веществ, которые также находятся в растительной ткани.

• Механическим. Этот способ позволяет получить древесную массу – например, путем размола сырья в дисковых мельницах. 

Цельный чистоцеллюлозный картон используется для дорогостоящей дизайнерской упаковки. Упаковочный картон состоит из целлюлозы и механической массы, а макулатурный – из вторсырья, иногда с добавлением целлюлозы или древесной массы. 

Рассмотрим технологию производства картона из вторсырья. Доля переработанной макулатуры в составе, как правило, – не менее 60%. Это снижает себестоимость готовой продукции и сокращает затраты на операции по заготовке древесного сырья. 

Процесс изготовления в общем виде состоит из следующих этапов:

1. Подготовка сырья. Макулатуру сортируют и по возможности уже на этом этапе отделяют часть посторонних включений: скотч, пластик, металлические, стеклянные вкрапления и прочий мусор; 

2. Роспуск макулатурной массы в гидроразбивателе. Чаще всего макулатуру смешивают с целлюлозой. Бумажная масса замачивается в воде и превращается в субстанцию, напоминающую густую кашу. 

3. Отсев легко отделимых примесей с помощью сит;

4. Очистка массы от трудноотделимых примесей, таких как остатки клея, чернил, краски. Как правило, для этого используют химические добавки. Их же вводят, если необходимо улучшить эксплуатационные характеристики: например, проклейка по всему объему макулатурной массы улучшает показатели влагостойкости готовых изделий;

5. Обработка массы в турбосепараторе и вибросите. На этом этапе бумажная смесь проходит еще один помол. Удаляются даже небольшие кусочки макулатуры, которые не разложились на волокна. Чем более однородной будет структура бумажной массы, тем более качественным получится готовый продукт;

6. Добавление в массу связующих веществ: клея, крахмала;

7. Подача массы в картоноделательную установку. Здесь происходит удаление влаги, опрессовка и сушка;

8. Нарезка готового картона на отдельные листы.

Для производства коробок, упаковки и других изделий из картона понадобится дополнительное оборудование: например, резательно-рилевочный станок, автоматический пресс, флексографический станок. Эти станки помогают разрезать картон и формировать бороздки в местах сгиба, наносят на картон необходимую графическую информацию и задают коробке необходимую конструкцию. 

Бизнес по производству картона

Стоимость линии по производству картона зависит от многих факторов: поставщика и страны производства, производительности, степени автоматизированности и оснащенности. В среднем линия производительностью до 4 тонн картона в сутки обойдется в 15 миллионов рублей. Линия в три раза большей производительности – 30-40 миллионов рублей.

Сегодня особенно популярен гофрокартон: это многослойный материал из картона, в котором по очереди выложены гладкие и «волнистые» листы. Линии по производству двух-, трех-, четырех-, пятислойного гофрированного картона также представлены на рынке оборудования. Стоимость линии, оснащенной всем необходимым, начинается от 20 миллионов рублей.

Рассчитать возможную прибыль сложно: она разнится в зависимости от вида используемого сырья, стоимости сырья в регионе, типа линии. В среднем рентабельность составляет 15-20%.

Такой процент рентабельности считается приемлемым для развития бизнеса. Однако есть варианты с более высокими показателями: например, производство газобетона. Средняя рентабельность в этом бизнесе – 30%, важно только выбрать надежного поставщика оборудования. 

«АлтайСтройМаш» производит оборудования для изготовления газобетона уже 25 лет, и за это время мы накопили огромный опыт. Специалисты компании помогают начинающим производителям освоиться в новой сфере: обучают работе с оборудованием, налаживают рецептуру и всегда остаются на связи. Больше о бизнесе на газобетоне – в этой статье.