Как повысить эффективность производственных процессов: на примере газобетонного предприятия

Повышение эффективности производственных процессов помогает предприятию изготавливать качественную продукции, сокращать время выполнения действий и оптимизировать затраты. Улучшение состоит из трех больших шагов: анализ, изменение принципа работы, модернизация. В статье рассмотрим основные способы повышения эффективности производства.

Шаг 1: Анализ текущих процессов

Прежде чем вносить изменения, важно разобраться в текущих процессах. Чтобы понять, где теряются время и ресурсы, нужно собрать информацию о каждом этапе производства и найти проблемные зоны. Для начала стоит выписать все процессы производства поэтапно. Далее изучить каждый из них: сколько времени тратится, сколько человек участвуют, на каких этапах обычно возникает брак. Например, в производстве газобетона 7 этапов:

1. Подготовка форм – очистить от остатков газобетона с предыдущих заливок;
2. Смешивание компонентов;
3. Заливка смеси в формы;
4. Набор первичной прочности газобетона в камере предварительного прогрева;
5. Резка массива газобетона на блоки;
6. Набор окончательной прочности;
7. Упаковка в пленку.

Шаг 2: Повышение эффективности процесса работы

Технологии помогают модернизировать производство. Однако не всегда следует после анализа сразу покупать новое оборудование. Многое зависит от качества работы сотрудников и правильной последовательности действий. Если процесс не настроен, новое оборудование не поможет добиться значительных улучшений. 

Обучение и мотивация персонала. Нужно обучать сотрудников новым методам и технологиям, мотивировать их на высказывание идей по улучшению работы. Вознаграждение и возможность развития помогают поддерживать высокий интерес и активность работников. Так компания «АлтайСтройМаш» не только производит линии для изготовления газобетона, но и обучает сотрудников клиента работать с оборудованием и выстраивать процессы.

Внедрение системы управления качеством. Единый стандарт ISO 9001 помогает стандартизировать процессы и соблюдать требования к продукции. Его полезно знать и использовать на производстве. На каждом предприятии дополнительно есть свои госты: на газобетонном заводе нужен ГОСТ 25485-2019. Следует ознакомить сотрудников с ним и составить понятные памятки на его основе. Так как документы пишут канцелярским языком, в котором трудно найти суть.

Регулярные проверки и аудит помогают обнаружить дефекты на ранних стадиях и уменьшить затраты на их исправление. Проверки проводят каждую партию. Например, пенетрометр (пластомер) используется для измерения пластической прочности газобетона и его готовности к резке. Он работает за счет того, как бетонная смесь сопротивляется проникновению конуса. Без проверки пластичности нельзя точно знать, что массив готов к резке.

Еще один способ повысить эффективность производственных процессов – внедрить бережливое производство. Оно помогает организовать работу сотрудников, изготавливать достаточное количество продукции – ни больше ни меньше. Метод 5S включает сортировку, систематизацию, содержание в чистоте, стандартизацию и постоянные улучшения. Он помогает упорядочить рабочие места и сделать процессы более эффективными.

Шаг 3: Модернизация производства

После того как мы выявим, где происходят ошибки, и обучим сотрудников, можно переходить к обновлению и замене оборудования. Для начала следует проверить:

1. Можно ли ускорить производство?

2. Можно ли модернизовать существующее оборудование?

3. Можно ли внедрить автоматизацию?

4. Можно ли сократить отходы?

Увеличение скорости производства. Скорость производственного процесса зависит не только от мощности оборудования. Например, изготовление газобетона на конвейерной линии – цикличный процесс, который важно правильно наладить. Каждый этап занимает определенное время и имеет нюансы. Так, нельзя допускать, чтобы газобетонный массив задерживался после камеры прогрева дольше чем на 15-30 минут. Если сделать это позже, то при резке возникнут дефекты, и вместо качественного газобетона, получится брак. А брак – это зря потраченные время, силы и деньги.

Чтобы оптимизировать время работы, нужно наладить такт производства. Важно отталкиваться не от идеальных условий, а от своих. У всех разное количество рабочих, время подачи воды, сырье и, как следствие, немного разное время схватывания смеси. На этапе анализа засекают время, которое рабочие тратят на каждом посту. После находят изъяны: простои, места, где рабочих мало, или наоборот слишком много. Идеальный такт производства налаживается методом проб. Например, ряд процессов могут совершаться одновременно, а при необходимости и наличии времени второй человек может помогать на других постах.

Модернизация. Усовершенствовать эффективность производства можно по двум направлениям: увеличение объемов, автоматизация работы. Расширить производство можно без смены основного оборудования. Так на газобетонном заводе можно добавить больше поддонов и бортов для блоков – это увеличит объем производства. А можно автоматизировать процессы, переоборудовав поддоны в передвижные и добавив силос для цемента, посты разгрузки форм, автоматизированные резки, конвейеры. Подробнее об автоматизации можно узнать по ссылке. Автоматизированные процессы быстрее и точнее «ручных». Они экономят время и снижают трудозатраты. 

Сокращение количества отходов. Остатки производства можно не только утилизировать, но и перерабатывать. Это не только способ сохранить окружающую среду, но и эффективный прием увеличения прибыли. Например, после резки газобетонного массива на блоки остается горбушка – верхняя часть, выступающая за форму. Измельченную горбушку продают в качестве утеплителя. Для этого ее перемалывают на дробилке.

«АлтайСтройМаш» изготавливает оборудование для производства газобетона. Наши линии как конструктор, вы можете собрать идеальный вариант под задачи завода. Вся продукция – на сайте.